1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
①再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
②正洗時間偏短，使本應在正洗中被衝掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
③給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
④在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
⑤操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
①新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因： 中心管與控製閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：中心管的長度是否夠；外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈 ；O形密封圈是否破損。
②在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
①未使用大粒無碘鹽。
②控製閥內部漏硬：一般的控製閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A係列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正衝洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標。
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